為那些從未3D打印過的人了解從設計到最終零件的一般增材制造過程。

介紹

增材制造(有時也稱為快速原型制造或3D打印)是一種制造方法，通過構(gòu)建多層材料來創(chuàng)建固體物體。雖然有許多不同的3D打印技術(shù)，但本文將專注于從設計到最終零件的一般過程。不管最終的零件是快速原型還是最終的功能零件，總的過程是不變的。

從最初的CAD設計到3D打印零件，增材制造遵循一系列常規(guī)步驟

增材制造過程

1.計算機輔助設計

制作數(shù)字模型是增材制造過程的第一步。制作數(shù)字模型最常用的方法是計算機輔助設計(CAD)。有很大范圍的免費和專業(yè)CAD程序與增材制造兼容。逆向工程也可用于通過3D掃描生成數(shù)字模型。

有幾個設計考慮在為增材制造進行設計時，必須對其進行評估。這些通常集中在特征幾何限制上支持、或逸出孔要求，并因技術(shù)而異。

3D打印必讀檢查單 Chek List

2.STL轉(zhuǎn)換和文件操作

與傳統(tǒng)制造方法不同，增材制造過程中的一個關(guān)鍵階段是需要將CAD模型轉(zhuǎn)換為STL文件。STL使用三角形來描述對象的表面。在將模型轉(zhuǎn)換為STL文件之前，應該考慮幾個模型限制，包括物理尺寸、水密性和多邊形數(shù)。

生成STL文件后，該文件將被導入切片程序。這個程序把STL文件轉(zhuǎn)換成g代碼。g代碼是一種數(shù)字控制(NC)編程語言。它在計算機輔助制造(CAM)中用于控制自動化機床(包括數(shù)控機床和3D打印機)。切片程序還允許設計者定制構(gòu)建參數(shù)，包括支持,層高度，以及零件方向。

3.3D打印

3D打印機通常由許多小而復雜的部件組成，因此正確的維護和校準對于產(chǎn)生精確的打印至關(guān)重要。在這個階段，打印材料也被裝載到打印機中。增材制造中使用的原材料通常具有有限的保質(zhì)期，需要小心處理。雖然有些工藝能夠回收多余的打印材料，但如果不定期更換，重復使用會導致材料性能下降。

大多數(shù)添增材制造機器在打印開始后不需要被監(jiān)控。機器將遵循自動化流程，通常只有當機器用完材料或軟件出錯時才會出現(xiàn)問題。

在后處理階段之前，從打印機中取出3D打印產(chǎn)品，會帶有支撐

4、3D打印產(chǎn)品的處理

對于某些增材制造技術(shù)，移除打印件就像從構(gòu)建平臺分離打印零件一樣簡單。對于其他更工業(yè)化的3D打印方法，移除打印品是一個高度技術(shù)性的過程，涉及在打印品仍被包裹在構(gòu)建材料中或附著在構(gòu)建板上時精確提取打印品。這些方法需要復雜的移除程序和高度熟練的機器操作員以及安全設備和受控環(huán)境。

內(nèi)部支撐去除

5.后處理

后處理程序也因打印機技術(shù)而異。SLA要求組件在處理前在紫外線下固化，金屬部件通常需要在烤箱中消除應力，而FDM部件可以立即處理。對于利用支撐打印的技術(shù)打印的支撐，也在后處理階段被移除。大多數(shù)3D打印材料可以進行打磨，并采用其他后處理技術(shù)(包括翻滾、高壓空氣清潔、拋光和著色)來準備最終使用的打印件。

增材制造的名片夾